4月16日，刚刚从“第十届中国数控机床展览会”上归来的田浩荣，心情显得十分愉快。这次在上海举办的展览会上，宝鸡机床集团公司生产的一种机床，技压群雄，荣获中国机床工具工业协会专家团评选的“春燕奖”。“春燕”是勤劳和智慧的象征，用在田浩荣身上，也同样恰如其分。他曾经是一名普普通通的装配钳工，在自己的岗位上勤学苦练 30年，练就了一手绝活，敢挑战行业尖端。由他探索的“田浩荣数控车床主轴装配操作法”，累计为企业创造经济效益数百万元。他荣获全国劳模称号，拥有国家级技能大师工作室，是新时代“宝鸡技工”的标杆。今年初，田浩荣当选第十三届全国人大代表。

机床装配线上的“活字典”

      1989年 7月，田浩荣从宝鸡市技工学校（现宝鸡技师学院）毕业后进入宝鸡机床厂装配车间成为一名普通工人。当时，国内机床市场供不应求，企业面临着扩产上量与职工技能水平快速提升的双重挑战。仅有中技文化程度的田浩荣暗下决心，一定要迅速掌握真本领。

      他白天跟着师傅认识零件、学习操作，晚上抓紧一切时间看专业书籍、查资料、做笔记。他自学了数十本专业书籍，记下了 20多本学习笔记，全面掌握了多种车床的床头箱构造原理、内部结构和工艺路线，成了机床装配线上的“活字典”“活流程”“装箱能手”。

      床头箱犹如人的“大脑”，是整个机床的核心部件，也是一项关键技术。1992年初，公司引进韩国某公司产品，经过消化吸收再创新，开发出一种全功能数控车床，可是，这种机床的床头箱主轴常发生故障。由于主轴上所用的轴承都是进口件，价格昂贵，给企业带来不小的损失，也延误了机床的出产日期。田浩荣看在眼里、急在心里，经过他无数次的摸索、尝试，终于总结出了一套完整的装配方法及轴承隔套计算公式，成功地解决了这一问题。由此也解决了国产轴承的顺利装配问题，仅此一项每年就为企业节约 15万元。

挑战行业尖端技术

      1999年，湖北某企业同时购买了一台从美国进口的机床和一台宝鸡机床，在机床几何精度交检时，进口机床的跳动为0.02m m，而田浩荣则把机床的跳动控制在0.002m m以内，精度明显优于国外设备。田浩荣一流的技艺赢得了国内同行的称赞，他已经站在了挑战行业尖端技术的最前沿。“我干的活首先要让自己放心。”这是田浩荣的一句口头禅。他在工作的每一个细节上，对自己严格要求，追求精益求精，按规定要求干到 0.01m m，他要求自己干到 0.005m m，确保装配的机床达到最佳。要知道，一根头发粗细一般在 0.05m m左右，田浩荣是在不断追求行业顶尖中的顶尖。

任务完不成不罢休

      从外表上看田浩荣，并没有什么过人之处，他相貌平平，言语不多，但骨子里却透着西北汉子的倔强与刚强。在多年的工作中，企业领导和同事都知道他有一个习惯：任务不完成、问题不解决，决不罢休。

      有一年的中秋节，车间安排田浩荣加班赶任务，他二话没说，挽起袖子就干。测量、砂孔、配垫、清洗……他一板一眼地精心操作，汗水从头上滑落下来，也顾不上擦一把。当完成全部工作时，钟表已指向了凌晨三点，这时他才松了一口气，心满意足地回了家。像这样的事例，在田浩荣身上不胜枚举。

      在同事的印象中，田浩荣从来没有架子，不管谁遇到问题，他总是不厌其烦地耐心讲解，直到完全理解掌握。正是在他的带动和影响下，一批机床装配骨干团队不断发展壮大。

      田浩荣的师傅欧正杰仍在企业一线工作，目前担任首席质量督导师，他说，小田在工作上不断追求完美和极致，不达目的誓不罢休。田浩荣的徒弟任少刚说，田师傅身上的“工匠精神”，特别值得他们年轻人学习。

      面对以自己名字命名的国家级技能大师工作室，田浩荣是这样解释的：这里是带徒传技、技能攻关、技能推广的场地，让“宝鸡技工”名扬海外、走向世界。业持续发展。